北陆药业沧州分公司产生的废水主要包括生产工艺废水、清场废水、生活污水、纯水制备系统排水、洗气塔废水、循环冷却系统排水等，其中循环冷却系统排水直接进临港园区工业废水处理厂，其他废水经厂区污水站处置后排入临港园区污水处置厂。

　　当前环保形势需求，也为了企业本身的开展，公司建立范围为50m3/d的污水处置站，使排放废水的PH、COD、BOD、氨氮、悬浮物等指标满足临港开发区污水处置厂的接纳请求。

　　1、采取的工艺流程

　　1.1 对公司的产品类别和生产工艺实施剖析

　　废水产生量为37.11m3/天，按每年300天理论量为1.1133万m3/年。建立污水处置站思索水量的动摇性，实践设计处置才能为2m3/h，24h连续运转，即50m3/天。

　　生产中工艺废水、清场废水以及洗气塔废水中有机物含量较高，在实施生化处置之前需实施预处置，从而降低污染物浓度，提升废水的可生化性能。

　　生活废水、纯水制备系统排水以及经预处置后排放废水，由于可生化性高，直接进入生化处置阶段。

　　1.2 进出水指标

　　污水处置站进水水质指标：CODcr≤11000mg/L，BOD≤2700mg/L，SS≤2100mg/L，NH3-N≤120mg/L，pH为6～9。

　　依据环境影响报告书及其批复文件分离园区纳管排污规范，企业废水排放执行园区污水处置厂接纳的规范：CODcr≤200mg/L，BOD≤150mg/L，SS≤150mg/L，NH3-N≤20mg/L，pH为6～9。

　　1.3 设计工艺道路

　　综合污水处置系统包括预处置、生物处置、深度氧化处置三个阶段。

　　由于废水悬浮物含量较高;一期中药提取有机溶媒乙醇含量高;二期原料药生产中原辅资料、中间体和产品中，有机物成份复杂，可被生物降解性普通;同时原料药生产中含有局部生物活性抑止物质。使废水的色度较高，表现出很高的CODcr、SS等。

　　针对以上状况，高浓度废水预处置拟采用“铁碳微电解+气浮”，经预处置后与低浓度废水混合后采用“调理池+ABR反响器+A/O反响池+沉淀池+臭氧氧化”的组合处置工艺。

　　1.4 设计采取的工艺流程如下图所示

　　1.5 主要工序设计参数

　　(1)集水井

　　钢筋混凝土构造，1座，尺寸：4000mm×3000mm×3600mm，有效容积为33m3，内置潜污泵，将高浓废水提升至铁碳微电解罐。

　　(2)铁碳微电解罐

　　碳钢防腐，1台，直径：2000mm，高3500mm，内置铁碳微电解填料，底部设置布水安装，出水自流进入气浮池。

　　(3)气浮安装

　　碳钢防腐，1台，尺寸：3500mm×1200mm×1500mm，设有溶气泵、刮渣机、搅拌器及加药安装。出水自流进入调理池与低浓度废水混合。

　　(4)调理池

　　钢筋混凝土构造，2座，1#调理池尺寸为：3400mm×2000mm×5800mm，有效容积为39.44m3;2#调理池尺寸为：3400mm×4000mm×5800mm，有效容积为78.88m3。水力停留时间48h，池内放置两台潜流搅拌机，采用低速推流式，呈对角线构成环流搅拌，出水泵送至ABR反响池。

　　(5)ABR反响器

　　钢筋混凝土构造，1座，尺寸：2500mm×12600mm×7000mm，有效容积为160m3，水力停留时间76.8h。该池采用升流式混合型厌氧反响器方式，采取底部进水。采取推流式厌氧滤池方式，共分5格，每格尺寸为2500mm×2160mm×7000mm，出水自流至A/O反响池。

　　(6)A/O反响池

　　钢筋混凝土构造，2座，采取2套并联运转，依照推流式设计。A池尺寸：3000mm×2000mm×5000mm，总有效容积为54m3，水力停留时间25.9h。O池尺寸：6000mm×3000mm×5000mm，总有效容积为154m3，水力停留时间73.9h，内部悬挂软性纤维填料，填料层高度为2500mm;采用三叶罗茨鼓风机实施曝气，设计气水比为80:1，底部布置球冠型可张微孔曝气头，好氧池混合液自流进入沉淀池。

　　(7)沉淀池

　　钢筋混凝土构造，尺寸：3000mm×3000mm×4500mm，采用竖流式的沉淀池方式，设计的外表负荷为0.45m/(m.h)，水力停留时间7.0h，底部剩余污泥经过污泥回流泵提升至污泥浓缩池，出水自流至中间水池，再经过泵提升至臭氧反响罐。

　　(8)臭氧反响罐

　　碳钢内衬玻璃钢防腐，1台，直径：1600mm，高4500mm，配有臭氧发作器、制氧机安装。达标废水经过外排水池直接外排。

　　(9)污泥浓缩池

　　钢筋混凝土构造，尺寸：3000mm×2000mm×4500mm，总有效容积为20m3，采取以重力浓缩方式，浓缩后经过污泥螺杆泵送至叠螺污泥脱水机处置。

　　2、系统调试与运转

　　2017年9月污水处置站设备设备全部装置完成，开端全流程运转调试，从其他制药企业运来活性污泥实施接种培育，一个月后镜检污泥内微生物存活良好。

　　企业正常运营后为阶段性生产方式，实践生产过程中均匀废水量在60m3/d左右，进水水质CODcr在4000～8500mg/L。系统采取逐渐增大进水浓度的调试办法，直至满负荷运转。调试3个月后，运转根本稳定，出水水质CODcr均匀在100～180mg/L，在设计规范范围内，并满足临港化工园区污水处置厂的接纳规范，CODcr均匀去除率到达95%以上，湿污泥(含水率80%)产生量约12kg/d。该污水处置站2017年12月经过完工验收，验收监测的结果为：

　　CODcr：80～150mg/L，SS：70～100mg/L，NH3-N：0.5～10mg/L，pH：6.54～7.87，能满足环评请求和临港园区污水处置厂的接纳规范。

　　污水处置站验收后进入正常运营阶段，依照污水站的管理请求，企业每日对处置后的废水监测CODcr、NH3-N、SS，同时每月作监视性监测，结果CODcr在75～178mg/L，未呈现超标现象，运转稳定，处置效果良好。

　　3、设备设备的运转情况

　　(1)企业正常运营期间进水量超越设计水量请求，因而将两组A/O反响系统全部投入运用，采取并联运转的方式实施运转，保证了污水处置量的请求。同时进水CODcr浓度低于设计指标，正好满足了污水站当初设计负荷的请求，保证了污水站长期稳定运转。

　　(2)污水处置站采取拜托第三方运营方式，依照合同商定和运营管理请求，运营公司对污水处置站设备定期维护、颐养，主要设备如鼓风机、潜流搅拌机等均运转良好。运转中好氧池中的个别曝气头呈现梗塞现象，潜水泵发作毛病等，都及时维修，保证系统的正常运转。

　　(3)企业的生产方式为以销定产，生产方案随着市场状况实施调整，造成污水处置站进水浓度差别性较大，为防止对后续工艺形成冲击，特设高浓度调理池和低浓度调理池各一座。集水井出水首先进入调理池，在调理池内实施水质、水量以及pH值调理后，再进入下一级处置单元。同时在生化系统末端思索臭氧高级氧化安装，若生化出水能够达标，无需经过臭氧反响罐能够直接外排，若生化出水不达标，需求经过臭氧高级氧化反响后达标外排。此设计思索了污水站系统的节能。

　　(4)污泥脱水采用了叠螺污泥脱水机，该设备优点为：适用于高、低粘度的各类型污泥;能完成自动控制;不易梗塞;一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度俭省运转费用;运转本钱低并且没有二次污染。

　　4、污水处置站的能耗

　　污水处置站正式运转以来，每日耗电量大约500kWh，依照均匀水量60m3/d计，则能耗为8.33(kWh/m3)，能耗相对处于较低程度。

　　5、结论

　　(1)该工程采取采用“铁碳微电解+溶气气浮+调理池+ABR反响器+A/O反响池+沉淀池+臭氧氧化”的组合处置工艺，是综合思索北陆药业产生废水的水质特性，本着技术先进、运转牢靠、操作管理简单、节约能耗的准绳，使厂区内废水到达排放规范。

　　(2)系统采用ABR水解酸化反响器，将废水中不易降解的难生化的大分子有机物，水解成易生化的小分子有机物。本项目的水解酸化池CODcr去除率到达65%，一方面降低了污染负荷，另一方面提升了废水的可生化性，从而提升了后续好氧生化池CODcr的去除率。同时在负荷较低时，ABR反响器起到水解酸化的作用，在负荷较高时，能够到达彻底合成污染物，产生甲烷的完整厌氧的作用。

　　(3)调理池采用潜流搅拌机，呈对角线构成环流搅拌，可以充沛调理水质，构成缺氧搅拌，相当于延长了水解酸化工艺的停留时间，起到一定的预处置作用[7]。

　　(4)沉淀池污泥经过污泥回流泵提升至A池，剩余污泥提升进入污泥浓缩池，减少了污泥的排放量，降低了污泥处置本钱。

　　总之“ABR反响器+A/O反响池+沉淀池+臭氧氧化”的处置工艺，自动化水平较高，不需求严厉的控制条件，出水水质稳定，CODcr的总去除率到达95%以上，能满足企业废水排放请求。