新疆油田作业废水主要以修井、洗井废水为主。随着玛湖地域油田的开发，采用“程度井+体积压裂”开发形式成为油田公司增储上产的主要措施，因体积压裂开发形式的范围化应用，估计将来5年新疆油田作业废水呈现出快速增长的态势。目前作业废水的处置主要依托水驱采出水集中处置站实施处置，但是已建的污水处置站设计时未思索作业废水处置流程，在实践生产运转中，大多数处置站的作业废水都集中在事故池或废液池内混合后再回收进入采出水处置系统处置，给系统带来很大冲击，使得污水处置系统出水悬浮物、粒径中值严重超标。随着新环保法的施行，国家对油田污水排放请求越来越严厉，对油田作业废水处置技术的研讨也火烧眉毛。

　　1、新疆油田作业废水处置现状

　　1.1 作业废水产生状况

　　新疆油田公司作业废水主要分为4类：修井废水，含有外表活性剂、泥砂以及石油类物质等，水样根本没有黏度，色度较高;洗井废水，成份简单，主要含泥砂及少量油污;压裂液返排液，复杂的多相分散体系，新疆油田常用的胍胶压裂液返排液中主要含有增稠剂、交联剂、过氧化物类破胶剂、pH调理剂、助排剂、破乳剂、黏土稳定剂等，具有化学成分复杂、有黏度、COD和悬浮物含量高、处置难度大的特性;酸化返排液，其含有的强酸大多是盐酸和氢氟酸，并含有各种酸化用添加剂，如缓速酸、酸化缓蚀剂、铁离子稳定剂、防乳化剂、黏土稳定剂、助排剂等。通常表现为低pH值、COD高、矿化度高的特性。

　　依据2016年统计数据，新疆油田作业废水中，修井废水量占作业废水总量的46%;洗井废水量占作业废水总量的21%;压裂返排液量占作业废水总量的28%;酸化液和其它废液占总量的5%，作业废水主要以修井废水、洗井废水为主。随着体积压裂开发形式在新疆油田的大范围应用，压裂返排液急剧增长，估计将来5年压裂返排液占作业废水总量可达50%以上。

　　1. 2 工业废水处理现状

　　目前新疆油田对作业废水，主要采取罐车就近拉运至污水处置站，贮存在事故池或废液池内，采用两种方式处置：废水量相比站内采出水处置量较小的，采用作业废水与水驱采出水掺混至污水处置系统处置;废水量相比站内采出水处置量较大的，采用预处置方式，预处置后的污水再进入采出水处置系统处置。固然预处置后的水质得到了明显改善，但处置后的作业废水进入污水处置系统后，依然冲击水驱采出水系统，使得处置站出水水质达标艰难。上述两种处置方式主要存在以下问题：

　　1)作业废水没有实施“分类、分质”处置，造成占作业废水量70%以上且成份相对简单的修井、洗井废水被压裂返排液“污染”，增加作业废水处置难度，造成处置量大，处置费用较高。

　　2)回收混合后的作业废水至污水处置系统，会给系统带来很大冲击，严重影响污水处置系统出水指标。

　　3)压裂返排液公以为是一类处置难度十分大的作业废水，采用常规水驱采出水处置技术，返排液中剩余的胍胶分子影响净化脱稳，易形成过滤器滤料板结。

　　2、作业废水处置技术研讨

　　2.1 技术思绪

　　1)依据作业废水成份的复杂水平和处置的难易水平，对油田作业废水实施分质分类，将压裂返排液、酸化液与修井、洗井废水分开贮存。

　　2)修井、洗井等作业废水成份相对简单，容易处置，依托已建集中处置站设备，采用两种方式处置：经过沉降除砂、除油处置后，回收至已建污水处置系统处置;由卸油台进入沉降罐，直接回掺原油系统的方式实施处置。

　　3)压裂返排液、酸化液因成份复杂，单独采取橇装安装处置。若压裂返排液与采出水配伍，则预处置后回掺污水处置系统;若不配伍，则橇装处置后直接回注油田。

　　2.2 技术计划

　　1)修井洗井废液处置计划。

　　关于已建修井、洗井废水贮存设备的处置站，可依托已建立施，经过贮存池沉降除砂、除油处置后，废水回收至已建污水处置系统处置，贮存池上部污油定期经回收至原油处置系统。关于未建贮存池设备的处置站，不再新建贮存设备，作业废水处置采用由卸油台进入沉降罐，直接回掺原油系统的处置方式。工艺流程框图见图1。

　　2)压裂返排液回注处置计划。

　　新建或利旧设置压裂酸化贮存设备，压裂酸化液进入压裂酸化废液贮存池，经污水回收泵提升至废水处置设备，如与站内采出水能够配伍，出水满足回掺水处置系统指标;若不配伍，出水满足回注油田指标，处置后的净化水由注水撬回注油田。贮存池上部污油定期回收至原油处置系统。工艺流程框图见图2。

　　3、应用实例

　　3.1 新疆油田A采油厂作业废水回注处置实验

　　A采油厂因区块采用体积压裂衰竭开发形式，产生的作业废水主要以压裂返排液为主，修井洗井废水量较少。修井、洗井废水的处置：采用由卸油台进入沉降罐，直接回掺原油系统的处置方式，运转结果标明原油处置系统、污水处置系统均可以稳定运转。压裂、酸化废水的处置：采用单独贮存，单独回注处置方式(压裂返排液与站内采出水不配伍)。2018年3月，A采油厂针对某油区体积压裂的返排液展开了中实验，处置范围12m3/h。处置工艺采用“氧化破胶-磁加载絮凝-过滤”工艺，处置后出水的悬浮物及含油均小于或等于5mg/L。100mL净化水抽滤膜(孔径0.45μm)时间小于或等于120s，满足回注请求。其工艺流程见图3。现场实验结果见表1。

　　依据实验结果得出，“氧化破胶+磁加载絮凝”技术应用于压裂返排液的处置，可以使处置后水质满足回注水质请求。

　　3.2 新疆油田B采油厂作业废水处置现场实验

　　B采油厂作业废水主要以修井洗井废水为主，压裂返排液约200m3/d。修井、洗井废水的处置：依托已建立施，经过贮存池沉降除砂、除油处置后，回收至已建采出水处置系统处置，运转结果标明采出水处置系统可以稳定运转。压裂、酸化废水的处置：采用单独贮存，预处置后回掺水处置系统。2017年5月，B采油厂对压裂返排液展开了中试实验，处置范围10m3/h。处置工艺采用“氧化破胶-絮凝沉降-过滤”工艺，处置后出水的悬浮物小于或等于50mg/L，含油小于或等于20mg/L，100mL污水抽滤膜(孔径0.45μm)时间小于或等于120s，处置后污水满足回掺水处置系统请求。其艺流程见图4。现场实验结果见表2。

　　依据表2实验结果得出，“氧化破胶+絮凝沉降”技术应用于压裂返排液的预处置，可以使处置后水质满足回掺已建水驱采出水处置系统的请求。

　　4、结论

　　1)作业废水直接进入已建采出水处置系统，对污水处置系统冲击较大，影响污水处置系统出水指标。新疆油田依据作业废水成分的复杂水平和处置的难易水平，对油田作业废水实施分质分类，将压裂返排液、酸化液与修井、洗井废水分开贮存及处置。

　　2)修井、洗井等作业废水依托集中处置站设备，关于已建贮存设备的处置站，依托已建立施，经过贮存池沉降除砂、除油后，回收至污水处置系统处置;关于未建贮存池设备的处置站，采用由卸油台进入原油沉降罐，直接回掺原油系统。实践运转结果标明回收进系统的修井洗井废水对原油及污水处置系统稳定运转无影响。

　　3)压裂返排液成份复杂，单独采用撬装安装处置。实验结果标明：采用“破胶处置+絮凝沉淀”工艺处置压裂返排液，可以使处置后水质满足回掺已建水驱采出水处置系统的请求;采用“氧化破胶+磁加载絮凝”工艺处置压裂返排液，可以使处置后水质满足回注水质的请求。