随着医药学范畴的不时开展，医药化工企业也越来越壮大，随之而来的医药化工污染也越来越严重。企业污水站工业污水处理过程中会分发出恶臭气体，恶臭气体的主要物质为H2S、NH3、CH3SH、PH3、CH4、脂肪族类、醛类等，该类恶臭物质的分发量取决于水中恶臭组分的性质和浓度、水温、湍流水平和水面及敞开源左近的气候扩散条件等。该类废气严重地影响了居民们的正常生活，限制了区域的经济开展。为防止“前门制药来治病，后门排污来致病”，探求针对医药企业污水站臭气的高效净化技术火烧眉毛。

　　一、常用除臭工艺说明

　　污水站常用的恶臭气体处置措施包括吸收法、吸附法、熄灭法、臭氧法和电离法等。

　　1.1 吸收法

　　吸收法原理是应用恶臭物质溶于水或与其它化学物质发作氧化、中和、络合、成盐反响，生成无味分子。其中吸收法又分为物理吸收、化学吸收和植物提取液吸收。物理吸收适用于水溶性恶臭成分，耗水量大，二次污染产生的废水难以处置，效果不稳定，适用范围小。化学吸收中碱吸收适用于去除酸性恶臭成分，酸吸收适用于去除碱性恶臭成分，强氧化剂吸收则合适去除易氧化合成恶臭成分。化学吸收的优点在于除臭效率较好、体积小、投资较低、工艺简单管理便当，但存在运转费用较高，有二次污染、适用范围小等缺陷。植物提取液有利于去除含氨基、巯基等臭味分子，其效果好、运转稳定，缺陷在于运转费用高。

　　1.2 吸附法

　　吸附法原理是应用多孔介质对臭味分子实施吸附。包括物理吸附、化学吸附、除臭剂吸附、氧化铁系脱硫剂吸附，主要是去除含碳氢化合物的臭气。该技术的优点是设备简单，除臭效果较好，适用于低浓度恶臭气体的处置，通常用于复合恶臭的末级净化。当气体浓度高时，须对气体实施水洗、酸洗或碱洗等预处置，含尘量大的气体还须预先实施除尘处置。其缺陷是投资高，运转维护工作量大，吸附效果不稳定，运转后除臭效率疾速降低，且对浓度小，臭气强度大的臭味、腥味无明显效果。

　　1.3 熄灭法

　　熄灭法原理是恶臭物质多为可燃成分，熄灭后合成为无害的水和CO2等无机物质。熄灭法可细分为直接熄灭法和催化熄灭法，适用于处置可燃性恶臭成分。该办法除臭效果好，但有机废气着火温度通常在100~720℃之间，常常需添加辅助燃料才干连续熄灭。缺陷是设备和运转费用高，温度控制复杂，通常用于处置高浓度小气量的有机废气、不合适用于臭味控制。

　　1.4 臭氧法

　　臭氧法是应用臭氧氧化有机废气，从而到达除臭的目的。其主要设备为臭氧发作器，适用于易氧化合成恶臭成分。该办法有一定的除臭效果及杀菌效果，但缺陷是关于环境开放、臭气持续产生的环境除臭效果差，工作环境有条件限制。

　　1.5 电离法

　　电离法是应用电离技术净化恶臭污染物，主要设备为离子发作器。优点是占地小、效果好、无二次污染、运转管理便当和适用范围广。缺陷是运转费用较高、处置范围较小。

　　因污水站臭气成分复杂多变等特性，所以仅运用其中一种处置办法很难到达令人称心的效果。因而，在实践废气处置中通常采用多种工艺组合的处置技术。

　　二、臭气特性和处置工艺

　　2.1 臭气特性及处置请求

　　浙江某医药企业主要消费霉素类原料药，其消费废水由厂内污水站处置达标后排放。臭气来源主要为厌氧池、兼氧池、好氧池、沉淀池等污水处置构筑物，以及压滤机房和污泥房等。污水站臭气成分主要是挥发性有机物、硫化氢、氨气和可能产生臭气的复杂成分等。臭气经处置后直接排放，排气筒高度为15m。臭气排放浓度和速率执行《恶臭污染物排放规范》(GB14554-1993)：H2S≤0.33kg/h，NH3≤4.9kg/h；以及《化学合成类制药工业大气污染物排放规范》(DB332015-2016)：非甲烷总烃≤80mg/m3，NH3≤10mg/m3，臭气≤800。

　　2.2 处置工艺流程

　　关于厌氧池和兼养池等产生的高浓度臭气采用“一级酸喷淋+一级碱喷淋”作预处置，再与其它构筑物的低浓度臭气兼并后再经“臭氧氧化+一级碱喷淋+一级氧化剂喷淋+一级水喷淋”的工艺道路实施处置后达标排放。流程表示图如图1所示。厌氧池和兼养池中的高浓度恶臭废气首先在一级酸和一级碱喷淋的作用下完成预处置，预处置后的较低浓度臭气与其它类似程度的污水站臭气兼并后再进入“臭氧氧化+一级碱喷淋”系统，浓度较低、处置难度较大的物质得到有效净化，最后“一级氧化剂喷淋+一级水喷淋”能够去除臭氧氧化后的中间物质以及其他难处置污染物，到达相应臭气排放规范。其中一级氧化剂喷淋所用氧化剂为次氯酸钠。本计划倡议后续循环液的处置过程中将循环液送至污水处置系统好氧池局部实施处置。企业污水站高浓度臭气设计风量为6000m3/h，低浓度臭气设计风量为6000m3/h，共计12000m3/h。

　　三、主要处置设备及工艺参数

　　思索污水站臭气具有较强腐蚀性，在处置设备材质选择上，采用对酸和碱耐受性较强的聚丙烯(PP)材质。详细设备及参数见表1。

　　四、工程运转剖析

　　4.1 运转效果

　　本工程中，将污水站臭气分为高、低浓度局部，设计风量各为6000m3/h。高浓度臭气先经预处置降低浓度后，再与低浓度局部混合处置。针对臭气成分，本工程主要采用吸收和氧化处置工艺。其中吸收主要有酸吸收、碱吸收和水吸收等；氧化主要采用臭氧氧化和次氯酸钠氧化。低浓度和高浓度臭气及净化后烟囱出口各指标浓度和排放速率见表2。烟囱排口非甲烷总烃、硫化氢、氨气浓度分别为72、0.04和0.15mg/m3，排放速率分别为0.69、4.4×10-4和1.6×10-3kg/h，臭气值为450，均满足《恶臭污染物排放规范》(GB14554-1993)和《化学合成类制药工业大气污染物排放规范》(DB332015-2016)的规则，处置效果显著。

　　4.2 经济效益剖析

　　该工程固定投资费用49万元；装机功率为60kW，运转功率为42kW，按每天工作24h，电耗为1008kW?h/d，按电价为0.8元/(kW?h)计，则电费为806.4元/d；稀硫酸、碱液和次氯酸钠等药剂费4万元/年，按每年365天计，即11.0元/d。故运转费用合计为817.4元/d。

　　五、结论

　　针对医药企业污水站臭气，本工程将高浓度与低浓度臭气分开搜集，采用多级吸收与氧化组合工艺净化处置，处置后烟囱排气口非甲烷总烃、硫化氢、氨气和臭气的排放浓度和排放速率均满足《恶臭污染物排放规范》(GB14554-1993)和《化学合成类制药工业大气污染物排放规范》(DB332015-2016)的规则。且整体投资费用和日运转费用均较低，有利于推进环保设备的应用。工程实例证明多级吸收与氧化组合工艺对污水站臭气具有良好的净化效果。