燃煤电厂是我国电力供给的主要方式，其发电量占到我国各类发电方式的75%以。燃煤电厂普遍采用石灰石一石膏湿法脱硫技术脱除烟气中的SO/2为了维持脱硫安装浆液循环系统的物料均衡.避免浆液中可溶组分，主要是氯浓度超越规则值并保证石膏质量.必需从系统中排放一定量的废水.称为脱硫废水。

　　随着工业废水处理技术的开展，燃煤电厂的绝大局部废水可以完成阶梯应用阪，但脱硫废水因具有很高的含盐量、悬浮物，较大的钙镁硬度，一定量的重金属，特别是氯离子含量到达几千至两万mg/L，具有较大腐蚀性，难以直接回用，是燃煤电厂废水处置的难点，也是电厂“废水零排放”技术的研讨重点。

　　电絮凝(Electrocoagulation，简称EC)是近年来开展较快的一种电化学水处置技术.也被称为电凝聚、电混凝。随着电极技术、电解槽型式、高频电源等技术研讨的进步，在净水处置和废水处置方面都有一定的深化研讨，有局部项目取得了工程应用，是废水处置的一种有效技术。电絮凝水处置机理主要是絮凝、氧化复原和气浮互相交织作用的结果这3种反响同时作用，构成了较好的水质净化作用，因而是一种水处置的新型技术

　　本文应用电絮凝多种复合的净化作用，针对某燃煤电厂排放的脱硫废水，在实验室展开了多种工况下的实验研讨，评价废水处置的有效性，探究最佳实验工况。依据实验结果.建成了处置才能8t/h的脱硫废水电絮凝处置安装，得到了应用。

　　一、废水处置中的应用

　　在印染废水、煤化工及石化废水、含重金属废水、微污染海水、电厂煤场污水等范畴，都有电絮凝水处置的研讨和应用。电絮凝法可用于煤泥水沉降，文献在电絮凝法预处置煤泥水30min后再添加凝聚剂CaCl2，能取得很好的沉降效果，电絮凝法与凝聚剂复配可大幅降低凝聚剂用量，环保性能更佳。针对燃煤电厂脱硫废水，文献中，采用电絮凝法处置，随废水质量浓度的降低和电流密度的增加，处置效果变好，反响时间缩短;当采用加碱沉淀预处置后，反响所需时间大大缩短.有效减小了反响器体积。

　　二、电絮凝实验与工程应用

　　2.1根本状况

　　某热电厂建有2台中压参数12MW燃煤热电机组，于1998年建成投运。2013年展开超低排放改造，陆续完成了烟气脱硫，SCR烟气脱硝和湿式电除尘器改造。烟气脱硫采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，三层逆流喷淋.全烟气量处置。

　　脱硫废水水质如表1所示

　　2.2实验室实验

　　实验室电絮凝实验台采用循环处置方式，电解槽容积20L，循环流量为100L/h，采用Fe电极。实验用水取自热电厂脱硫废水(水质见表1)，实验流程是：pH调理-电絮凝槽-取样丈量。取用水样20L，循环时间设置为15min。

　　实验台进水前，先用NaOH调理进料箱内废水pH值至9.42。然后在电絮凝槽内实行实验，实验工况如下：两种不同的电流密度，分别为4mA/cm2和8mA/cm2时，调查不同电流密度对脱硫废水处置效果的影响;从实验进水开端计时，三种运转时间段，分别是5，10，15min。分别取样实行检测，调查不同电絮凝时间对脱硫废水处置效果影响;辅助曝气氧化，曝气时间大于6h，调查曝气对脱硫废水处置效果影响。

　　2.3工程应用安装简介

　　依据实践排放的脱硫废水水质、水量情况，依照电絮凝实验结果，分离工程设计经历，设计建造了处置才能为8m3/h的电絮凝处置安装，工艺系统流程图如图1所示。

　　工艺流程：从废水旋流器来的脱硫废水经一级反响池处置，进入电絮凝反响器，絮凝后经二级、三级反响池实行氧化、螯合反响，然后经斜管沉淀池廓清净化.清水排出，污泥进入污泥搜集罐，经脱水后外运处置

　　2.4检测办法

　　水质检测依照规范办法实行.水中重金属依照《水质32种元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法MHJ776—2015)；pH、CODcr、悬浮物、cl-等分别依照《水质pH值的测定玻璃电极法》(GB/T6920—1986)，水质悬浮物的测定重量法XGB/T11901—1989)，水质化学需氧量的测定分光光度法》(DB31/199—2009附录E)、《水质氟化物的测定离子选择电极法》(GB7484—1987)和《工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定XGB/T15453—2018)实行检测。

　　三、实验结果与剖析

　　3.1实验室实验

　　实验室实验数据如表2和表3所示

　　实验显现，在两种电流密度工况下.电流密度8.0mA/m2时出水中悬浮物浓度降低较快，同时铁电极溶出率相对较多。从絮凝沉降效果看，悬浮物呈较好降低趋向，但是总体去除率不高，缘由是沉降时间较短，假如进一步延长静止时间或添加助凝药剂将有更好的效果。另外，水中氯离子、氟离子含量无显著变化。砷、镉、铅、铬、镍、锰等重金属均有一定去除率，均契合DB31/199-2018《污水综合排放规范》排放限值，而猛浓度契合二级规范。曝气6h后，CODcr变化不明显。

　　3.2工程应用安装处置效果

　　依照设计的工艺流程，建造了电絮凝处置安装。在工艺系统稳定运转条件下，对原水、出水水质实行取样检测，剖析结果如表4所示。

　　原水与出水水质比拟显现，工程应用安装对悬浮物的去除效果明显，去除效率为99.3%，CODcr去除率不高，为45.7%。经电絮凝处置后，重金属离子含质变化较小，但出水浓度仍低于DB31/199—2018?污水综合排放规范》的排放限值，这是原水浓度不高、处置过程中未添加螯合剂的缘由。出水中磷酸根含量略有降落，氯离子、硫酸根含量没有显著变化，出水氨氮浓度仅能契合DB31/199—2009版排放规范10mg/L，而高于2018版的二级规范限值5(8)mg/L。由于该安装出水作为车间排水考核，因而氨氮略有超标尚不影响总排口的排放限值。

　　四、结语

　　(1)电流密度为4.0?8.0mA/cm2的电絮凝安装均能完成脱硫废水水质的改善.悬浮物去除趋向明显;电絮凝时间对处置效果有影响，但不显著，假如持续电解会惹起Fe离子溶出过量而造成色度变黄。电絮凝对镉、锯、碑、铅等重金属有一定的去除率，排放浓度契合DB31/199—2018《污水综合排放规范》第一类污染物排放限值，而猛浓度仅契合二级排放限值。

　　(2)工程应用安装对脱硫废水的悬浮物去除效果明显，去除效率到达99.3%，CODCr去除率不高;经电絮凝安装处置后，岀水中各类重金属含量均低于排放限值，满足设计请求。工程应用标明，以电絮凝法为主的工艺系统对脱硫废水能完成较好的处置效果。