发酵工业通常以大米、小麦、薯干及其农副产品作为主要原料实行s'c。从而在整个s'c过程中所排出的废渣水，如：白酒糟、大米渣、玉米浆渣等。含有很丰厚的蛋白质、各类氨基酸，维生素以及多种糖类和微量元素等，因而是理性的饲料原资料，同时也能过作微生物生长繁衍的营养源。

本文介绍了一种发酵工业废水的超低排放技术，采用“高级催化氧化+生物强化处置+双膜脱盐”组合技术对发酵工业废水处理，处理后的废水回用率达85%以上，有效减少了废水的排放。

　　一、技术概述

　　该技术集降解CODCr、脱色、脱氮功用于一体，采用“高级催化氧化+生物强化处置+双膜脱盐”成套技术，经过催化氧化脱色，同时进步可生化性；然后采用新型上流式一体化生物反响器和高效节能内循环曝气生物滤池实行有机物降解；最后由双膜完成脱盐，出水完成分质回用。日处置水量8000 m3，以均匀进水CODCr为280 mg/L计，每年削减CODCr排放488t，水回用率为87%。吨水投资费用为375元，吨水处置费用1.10元。

　　二、技术优势

　　（1）发酵废水生化处置尾水脱色技术：树立了以傅里叶红外光谱和紫外光谱为中心的维生素C废水发色化合物的系统解析办法，研发出了高效组合脱色新技术。

　　（2）发酵废水生物强化处置技术：开发了以新型上流式一体化生物强化反响器和内循环曝气生物滤塔为中心的生物强化新技术，完成了降COD、脱色、脱氮一体化功用。

　　三、适用范围

　　发酵行业废水深度处置与分质再生回用。

　　四、根本原理

　　采用“高级催化氧化+生物强化处置+双膜脱盐”成套技术，其中包括具有自主学问产权的新型上流式一体化生物反响器和高效节能内循环曝气生物滤池新设备，集降解COD、脱色、脱氮功用于一体。

　　五、工艺流程

　　废水经该技术各工艺段分级处置后，可满足不同级别废水再生回用规范，完成分质回用。