含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。各种汞化合物的毒性差别很大。元素汞基本无毒;无机汞中的升汞是剧毒物质,有机汞中的苯基汞分解较快,毒性不大;甲基汞进入人体很容易被吸收,不易降解,排泄很慢,特别是容易在脑中积累。毒性最大,如水俣病就是由甲基汞中毒造成的。
本文介绍“形态转化-固液别离”的含汞工业废水处理技术,并对其具体工艺及技术优势进行阐述。
一、技术概述
采用“形态转化-固液别离”工艺即投加硫化剂使溶解态汞生成不溶性硫化汞颗粒,并应用复合助剂控制过量的硫化剂与反响后的硫化汞颗粒接触,避免副反响发作。固化后的汞经过物理沉降及物理截留完成固液别离,从而到达去除水中溶解态汞的目的,去除效率到达99.8%。以20万吨/年PVC消费企业含汞废水处置工程投资为例:总投资100万元,设备投资60万元,运转费用25.52万元/年,主体设备寿命20年。
二、技术优势
(1)复合助剂配方设计合理,絮凝效果良好,可高效的吸附桥联HgS细微颗粒,有效的降低HgS与过量的S2-的碰撞。
(2)设计初级沉淀环节,沉淀药剂循环运用,减少资源糜费,缩减重金属污泥生成量,节约运转本钱,保证反响体系内除汞药剂浓度,有效控制瞬时水质冲击。
(3)砂滤、精细过滤安装的增设保证了加药反响后废水的高效固液别离效果,处置后水质可以完整到达汞的限值指标。
(4)开发一体化集成设备,规划紧凑,减少重金属汞的沿程污染风险,全程形式,出口设置在线监控安装,事故产水自动进入调理池再次处置,防止不合格产水外排。
三、适用范围
高浓度含汞工业废水处理
四、根本原理
采用“形态转化-固液别离”工艺处置工业高浓度含汞废水,投加硫化剂使溶解态汞生成不溶性硫化汞颗粒,应用复合助剂控制过量的硫化剂与反响后的硫化汞颗粒接触,避免副反响发作。固化后的汞经过物理沉降及物理截留完成固液别离,从而到达去除水中溶解态汞的目的。
五、工艺流程
含汞污水首先进入蓄水池稳定水质水量,经中和池将pH值调理至7~8后进入除汞池使污水中溶解态汞与药剂发作化学沉淀反响,经初步沉淀后应用混凝剂进一步强化固液别离效果,经物理沉降作用后的上清液进入储水池,经泵依次送入砂滤罐和精细过滤器应用物理截留作用对其深度处置,出水进入无机废水蓄水池待回用或排放。定期将沉淀污泥排入浓缩池,经压滤机压滤处置,产生的泥饼外送集中处置,压滤液回流至蓄水池。