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印染生产各工序废水及处置技术

文章出处:未知发表时间:2021-11-30 17:18:12


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  1、产污机台及废水特性

 

  目前,在印染行业中普遍采用的印染工艺流程如下,烧毛、退浆、煮炼、漂白、定型和丝光属于前处置工序,拉幅、整装属于后整理。如今普通把漂白工序产生的低浓度、污染小的水直接再应用至前面两段,以减少用水量。丝光废水经过碱回收设备,将碱和水别离后再反复循环应用,因而,丝光工序的废水不外排。随着印染设备的不时更新换代,泡沫染色、冷轧堆退浆、染色、湿短蒸染色等新技术的推行应用使染色的用水、用汽、用能都大幅减少。但从总的废水来源看,退浆、煮炼等前处置废水占总水量的10%~15%,染色、印染及水洗用水量占比拟多,到达75%~85%,拉幅及化验室、配料室、制网等工序占5%左右。印染流程废水占比方图1所示。

 

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  为此,我们对排水量大的工序实施了普查,以期针对不同的废水实施单独搜集、分质处置。主要排污工序废水水质如表1所示。

 

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  从表1能够看出,前处置废水和染色、印花废水水质差异较大。退浆、煮炼废水含有PVA、淀粉等浆料,仲烷基磺酸钠、月硅酸聚氧乙烯脂等外表活性剂,自然色素、蜡质、纤维等物质,因而,废水成分复杂,有机污染物质量浓度高,可生化性差水量占总水量的10%~15%,但污染物总量却要占到70%左右,B/C<0.1。退浆水中含有较多的纤维,造成SS很高,可经过微滤机去除,以减少系统的产泥量和影响系统的运转。染色和印花废水中因含有局部染料,造成色度较深,但COD质量浓度相对较低,水量占70%~80%其中,活性染料属于水溶性染料,溶解于水中,色度的去除难度较大氨氮质量分数高与生产过程中运用尿素助溶和提升上染率有关。关于先磨毛、后水洗的产品,废水中的悬浮物较高,需求经过机台装置微滤机别离出来再实施处置,尽可能减少污泥的产生量。

 

  为更深化理解退煮废水和染色、印花、水洗废水的化学成分,对两种废水实施成分剖析,结果见表23

 

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  对测试过程作以下阐明。离子色谱剖析是将废水经稀释不同的倍数,经过C12交流树脂和0.45μm的滤膜除去其中微量的有机物和溶胶后实施剖析由于退浆水为强碱性溶液,其中的OHCO32-无法实施离子色谱剖析,采用滴定剖析,分别为861.7mg/L18251.4mg/L水洗水的固含量为0.47%,电导率为5.67ms/cm,主要是Na的氯盐和硫酸盐,与生产过程运用的固色剂氯化钠和硫酸钠有关水洗水的无机盐和有机活性组分容易构成微乳液体系,粒度集中散布在5~20μm,平均稳定。退浆水固含量为3.63%,电导率为72.00ms/cm,主要成分为钠的碳酸盐及少量的碱,主要与助剂中的碳酸盐和碱有关。稀薄,有明显的絮状分层,体系散布不稳定,粒径散布较宽,集中在10~80μm

 

  2、退浆工业废水处技术

 

  针对前处置退煮废水和印花染色废水的特性,扼要分享以下技术。

 

  2.1 盐析法回收PVA

 

  原理:在含PVA的退浆废水中,经过参加硫酸钠,降低PVA的溶解度,使其从溶液中脱水析出然后再参加硼砂,将析出的PVA絮凝成块状,易从溶液中别离。絮凝剂的添加能减少盐的用量,并且提升析出的速度。

 

  该技术操作简单,PVA的回收率可到达85%以上,但由于硫酸钠和硼砂的投加量较大,造成废水的盐浓度很高。

 

  2.2 退煮废水的厌氧处置法

 

  针对退煮废水中有机污染物高、成分复杂,含有高分子化合物、自然纤维、外表活性剂等难降解有机物的特性,借助厌氧菌能耗低、污泥负荷高、可以将大分子转化成小分子有机物、可提升可生化性的优势,应用IC厌氧技术对退浆、煮炼废水实施厌氧预处置。在水里停留时间5天的状况下,COD去除率可达60%PVA去除率可达80%以上,B/C提升0.35以上,对提升可生化性、降低运转费用具有重要的作用。回收厌氧过程中产生的沼气,完成资源化应用(如图2和图3)

 

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  3、活性炭再生及应用技术

 

  随着环保规范的不时提升和废水资源化应用的迫切需求,活性炭再生及应用技术得以普遍推行应用。应用微波和高温再生炉技术可使活性炭的再生周期缩短,再生费用降低,循环应用次数增加。

 

  3.1 CFBR技术应用

 

  CFBR(Circulatingfluidizedbedbioreactor)是一种一体化循环流化床生化反响器,集PACT、内循环流化床和膜别离技术于一体的新型生物膜法工艺。该技术能使床内坚持高浓度的生物量,传质效率高,水力停留时间短,耐冲击负荷才能强。经过改良的CFBR技术具有以下特性:

 

  (1)可控制生物膜厚度的过度增长。

 

  由于气、液、固在升流区和降流区之间循环活动,循环速度很大,载体不会被带出反响器外在普通状况下,循环速率远大于载体终端沉速,流体形成的剪切作用可有效地控制生物膜厚度,以防止过厚的生物膜惹起的内传质阻力增大,使反响器中生物膜坚持较高的活性。

 

  (2)载体流化性能好。

 

  该反响器完成了良好的载体分流同时,载体在升流区和降流区之间循环活动,所遭到的摩擦、剪切力根本相同,不存在传统三相流化床中的载体分层现象,载体流化具有良好的平均性,这关于生物膜的良好生长非常有利。

 

  (3)氧的转移效率高。

 

  液体在升流管和降流管之间循环活动,循环液体将升流管中的一些小气泡挟带进入降流管,只要局部气体从顶部逸出,使气液接触时间延长,故充氧效率高。

 

  (4)载体流失量少。

 

  反响器的沉淀区,装置固定了粒径较小的悬浮颗粒,构成高效滤床,有效去除废水中的CODSS等污染物质。反响区内的活性炭可依据生物降解、物理吸附的状况,实施别离,再生,循环运用,从而满足不同的排放规范,零落的生物膜也经过再生而氧化降解

 

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  如图4所示,经过半年的运转,该技术即便在活性炭不再生的状况下,凭仗微生物的吸附降解和过滤作用,COD的去除率也到达30%以上。该技术与活性炭高温再生技术分离,可大幅提升出水水质和降低运转费用

 

  3.2 高效过滤技术

 

  高效过滤技术是将废水在反响池内与粉末活性炭充沛混合、接触吸附污染物后进入高效滤膜机,构成活性炭滤层,在过滤水中悬浮物的同时完成炭水别离,滤液达标排放或回用。过滤后的饱和活性炭采用高温再生工艺,经500~800℃高温热处置,将粉末活性炭中吸附的有机物解吸合成,使粉末活性炭得到再生,性能到达净化污水用炭的质量规范,反复运用。

 

  本工艺的特性是:

 

  (1)能够稳定地完成达标排放,同时,经过调整活性炭用量,处置效果可依据实践状况实施灵敏控制,并具有进一步提升的空间

 

  (2)活性炭采用烘干加热再生工艺实施再生,费用低、性能好、适用性能强,增加了活性炭的运用寿命和周期,同时防止了活性炭处置不当带来的二次污染

 

  (3)再生粉末活性炭费用低。

 

  4、结论

 

  依据印染各工序废水的水质剖析状况,实施清浊分流,针对含盐量少、有机污染物低、碱性小的水洗水,在不增加含盐量的状况下,采用厌氧脱色可提升可生化性,好氧降解、CFBR和高效过滤处置技术相分离可完成废水回用和低浓水的近零排放。本工艺对取水和主要污染物排放总量的降低将发挥积极作用。

 


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