1 含油污水中的主要污染物品种

　　1.1 硫化物

　　硫化物主要来自石油二次加工工序，通常状况下石油催化裂化、石油裂解、石油加氢裂解、石油焦化等过程会产生硫化物。含有硫化物的石油化工污水不能直接排入自然水体，由于高密度的硫元素对生物具有毒害作用，经过自然水体进入生物链富集，在生物法污水处置过程中还会影响微生物的正常生长和活动，影响处置效率，不利于含油污水的生物法处置。常规上请求进入生化系统的硫化物浓度在 20mg/L 以内，但石油化工污水中的污染物成分非常复杂，因而对硫化物的浓度请求比常规规范更严厉，通常在硫化物含量较低时运用曝气法实行去除，经过曝气使污水中的硫化物从 SO3 被氧化成为稳定的 SO4 ;硫化物含量较高时，生物法更合适实行硫化物的去除处置，应用微生物及其所含的酶对硫化物实行催化，使硫化物转化为单质硫的过程。然后经过吸附、过滤等方式实行硫化物的去除， 生物脱硫法的脱硫速度较慢，处置效率相对较低。

　　1.2 有机污染物

　　有机污染物和氨氮主要来自石油的催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等工序，过量的有机污染物对自然水体的毁坏性较大，有机污染物被好氧微生物合成的过程中需求耗费大量的溶解氧，造成水体的氧气量缺乏，造成水体中鱼虾等水生动物、需氧的水生植物大批死亡，毁坏水体生物链， 造成水环境愈加脆弱;超出规范的氨氮进入自然水领会为水体提供过量的氮，造成水体的富营养化，藻类过量繁衍耗费水体中的氧气，造成鱼虾等水生动植物大批死亡，毁坏自然水体生态环境，造成水体退化。有机污染物、氨氮的处置工作是含油污水处置的关键环节之一， 生物膜法、活性污泥法等生物法通常被用于二者的处置，或运用生物膜法与活性污泥法的复合工艺，处置效果较高，有机污染物、氨氮浓度较高时也同样适用。

　　1.3 油类污染物

　　石油化工污水中的油类污染物主要以浮油、乳化油、溶解油的方式存在，需求实行针对性去除。浮油的去除能够借助重力别离法，将浮油与水体别离;乳化油的去除能够借助气浮法，溶解油可经过活性污泥、生物膜过滤或吸附法来去除，活性污泥作为载体与溶解油一同絮凝，其中的微生物能够合成溶解油，生物膜能够使溶解油附着在膜上，被膜上的微生物所应用，吸附规律是应用多孔固体对溶解油实行吸附，经过絮凝沉淀过滤的方式实行去除。油类污染物的去除规范是 30mg/L，使其丧失对微生物的毒害作用。

　　2 含油工业污水处理以及回用水处置工艺设计

　　2.1 含油污水处置工艺设计

　　含油污水的去除需求设置好工艺流程，为后面的污染物去除发明环境，首先是油类污染物的去除，经过重力别离工序去除浮油;其次对污水实行 pH 值调理，将 pH 值控制在 8～8.5 范围内;然后，依据石油化工污水的实践状况和本钱实行曝气脱硫或生物脱硫，将废水中硫化物含量控制在 5mg/L 之内;脱硫后的含油污水进入气浮除乳化油工序，经过溶解、絮凝、气浮等工序完成对乳化油的去除;气浮环节后，污水被引入生物反响环节，应用活性污泥法等生物法，借助微生物的新陈代谢去合成和应用有机污染物、氨氮，出水经过二沉池、沉淀池实行絮凝、沉淀，去除悬浮物和前几个工序的遗留物，进步出水水质。在设计含油污水处置工艺时，设计人员需求依据污水原始状态实行工序、反响池尺寸等方面的设计，例如：活性污泥法中缺氧池体积与好氧池体积的比是 1:3 还是 1:4 需求设计人员肯定;污泥龄、污水在污泥池中停留时间也需求依据进水量、原水水质、出水请求等数据实行设计;曝气池中曝气量、好氧池中溶解氧量也需求实行相应的设计和控制。

　　2.2 回用水处置工艺设计

　　经过污染物去除的出水经过过滤、超滤、吸附、反浸透等工序，能够完成高度廓清，然后重新进入石油化工生产中，充任冷凝、水洗等环节的用水，从而降低石油化工生产的用水量，减轻石油化工生产的能源耗费。出水的超滤环节通常采用膜别离技术完成，借助纳米级孔径膜实行过滤出水的进一步过滤，将水体中的大分子、小分子实行别离，降低水体中的悬浮物含量，为后续活性炭过滤器减轻负荷，防止活性炭过滤器被悬浮物梗塞。吸附环节中运用活性炭过滤器是比拟常见的手腕，应用活性炭的吸附作用吸附出水中的有机物等物质，进一步降低回用水中的氨氮、盐类物质含量，使回用水中的氨氮浓度低于 1mg/L，使其可以回用在石油化工生产中，防止对石油化工生产设备的影响。

　　3 完毕语

　　科学技术的开展为石油化工废水的处置提供了技术支持，针对不同品种、理化性质的污染物，有了不同的成熟的处置工艺，但是，石油化工废水中常常由不同成分、不同比例的污染物组成， 单一的处置工艺很难到达处置请求， 多种处置工艺配合是当前含油污水、回用水处置的主流，处置效果更佳。