制药废水处理中厌氧和好氧各个方法的工艺特点
优/缺点 | 备注 | ||
厌氧法 | 上流式厌氧污泥法(UASB法) | 厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置。 | 通常要求进水中SS含量<1000mg/L,适用于高浓度制药废水。 中温(35-40℃)条件下,COD容积负荷5-10kg/m3.d。常温条件下,COD容积负荷3-5kg/m3.d。 |
上流式厌氧污泥床过滤器(UASB+AF) | 结合了UASB和厌氧滤池(AF)的优点,使反应器的性能有了改善。 | ||
水解酸化法 | 可将有机大分子降解,改善原水在可生化性;反应迅速、池子体积小,投资少,并能减少污泥量;不需密闭、搅拌,不设三相分离器,降低了造价并利于维护。 | COD容积负荷高于2kg/m3.d,HRT一般大于12;池内可填装填料,推荐采用弹性立体填料,填装率30-50%;可适量曝气,但应保证DO<0.5mg/L。 | |
厌氧复合床(UBF) | 具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强。 | ||
厌氧折流板反应器(ABR) | 结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水,特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用。 | ||
两相厌氧消化法 | 产酸菌和产甲烷菌分置,各自发挥最大活性,较单相厌氧消化工艺的处理能力和效率大大提高。 | 适于处理高浓度有机污水、悬浮物浓度很高的污水、含有毒物质及难降解物质的废水。 | |
膨胀颗粒污泥床(EGSB) | EGSB厌氧反应器对有机物的去除率高达85%以上,运行稳定,出水稳定。 | 可用于SS含量高的和对微生物有毒性的废水处理和高浓度有机废水处理。 | |
好氧法 | 活性污泥法 | 改进了曝气方法,使装置运行稳定。 缺点是:废水需要大量稀释,运行中泡沫多,易发生污泥膨胀,剩余污泥量大,去除率不高。 | 废水需大量稀释,运行中泡沫多,易发生污泥膨胀,剩余污泥量大,去除率不高,常必须采用二级或多级处理。 |
深井曝气法 | 氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低。 | 其保温效果好,处理不受气候条件影响,可保证北方地区冬天废水处理的效果。东北制药总厂的高浓度有机废水经深井曝气池生化处理后,COD去除率达92.7%。 | |
吸附生物降解法(AB法) | A段负荷高,抗冲击负荷能力强,对PH和有毒物质具较大缓冲作用,特别适用于有机物较高、水质水量变化较大的污水。 | 对BOD、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。 | |
序批式间歇活性污泥法(SBR) | 具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高于普通的活性污泥法等优点。 缺点是污泥沉降、泥水分离时间较长。 | 常在活性污泥系统中投加粉末活性炭(PAC)以减少曝气池泡沫。比较适用于处理间歇排放、水量水质波动大的废水,如中药材、四环素、庆大霉素等生产废水的处理。处理青霉素制药废水时,可以克服常规好氧法能耗高、稀释水量大以及厌氧法预处理要求高、运行费用高的缺点。 | |
循环式活性污泥法(CASS法) | 对难降解有机物的去除效果更好;进水过程是连续的,单个池子可独立运行;比SBR法的抗冲击能力更好。 | 是将SBR的反应池沿长度方向分为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区。SBR及CASS均适用于COD浓度在3000mg/L以下的废水,COD容积负荷1-2kg/m3.d,出水溶解氧控制在2mg/L左右。 | |
生物活性碳 | 不仅能利用物理吸附作用,还能充分利用附着微生物对污染物的降解作用,大大提高COD去除率,氨氮、色度的去除率也较高。 缺点是费用较高。 | ||
生物流化床 | 具有容积负荷高、反应速度快、占地面积小等优点。 | 生物流化床常以工厂烟道灰等做载体,内设挡板,使流化床分为曝气区、回流区、沉淀区。 | |
生物膜法 | 生物相丰富,具有一定消化脱氮功能。 | 常见的有曝气生物滤池、空气驱动生物转盘、藻类转盘等。 | |
生物接触氧化法 | 集活性污泥和生物膜法的优势于一体,具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。 | 适用于COD浓度在2000mg/L以下的废水。COD容积负荷一般1kg/m3.d以下,出水溶解氧2-3mg/L。推荐采用组合填料,填料装填率50-70%。COD去除率60-90%。 |