MBBR(活动床的生物膜反应器)是一种在传统的CAS (即活性污泥工艺 )基础上,把悬浮载体的填料作为微生物活性的载体,确保其处于流化状态中,结合了生物膜法的一种新型工业废水处理工艺。
MBBR具有很强的脱氮去氨能力,能耗也大幅度地降低,为工业生产节约的成本。更为重要的是,MBBR中生产着生物膜的填料密度和水非常接近,如德国LinporMBBR的工艺中投加的是多孔泡沫塑料颗粒,填料在曝气的搅拌下保持在流化状态中,其上面的生物膜普遍和污水接触,且屡次接触,提高了净化能力。悬浮载体的比表面积比较大,在其外表与内部的微生物数量众多,使得污泥浓度是CAS的6-10倍。反应池中随水流化在填料上,能够生长大量的丝状菌,保持菌群丰富;悬浮填料受水流冲刷,膜老化自动掉落,确保了膜的活性。因而,MBBR关于石油化工行业 中的废水处理非常适用,得到了石油化工行业从业者的普遍欢迎,在石油化工废水处理中得到积极的推广应用。
MBBR在石油化工废水中的应用原理剖析
MBBR处理工艺中,在工艺曝气池中添加了一些质量较轻的浮载体填料,微生物生存环境从传统工艺中的气液相改为了固气液三相,构成复合型生态系统,为微生物存在提供了良好条件。长泥龄的生物膜在悬浮载体中附着生长,使得硝化菌有了一个很好的生存环境,而硝化菌生长较慢,需求适合的环境生存,这样就确保了硝化效果。生物膜在悬浮载体的外表和悬浮污泥一同发挥出作用,降解优点都得以充沛发挥出来。悬浮态及其附着的微生物在一个池里共同生长,它们共同去除有机物,并且把氨氮转变为NO一N和 NO:-N;另外,微生物生长于载体内部的,在氧转移的限制下,产生了内部的厌氧区和中部的兼氧区,愈加推进了兼性反硝化菌的生存与生长,发挥出了反硝化脱氮的功效。同时其污泥负荷大为减少,没有污泥收缩的担忧,石油化学废水处理效率进提高,运转也愈加地稳定。
MBBR是在传统的CAS-ConventionalActivatedSludge(即活性污泥工艺)基础上,把悬浮载体的填料作为微生物活性的载体,确保其处于流化状态中的一种新型工艺。MBBR具有很强的脱氮去氨能力,悬浮载体的比外表积比较大,在其外表与内部的微生物数量众多,使得污泥浓度是 CAS的6—10倍。净化能力强,便于中水回用,为工业生产节约了本钱。因而,MBBR对于石油化工废水处理十分适用。