1 废水水质
广东省某印刷电路板厂在生产过程中排放的废水品种复杂,依据水质特性实行分类搜集,废水水量为:剥膜显影废液为150m3/d,生活污水量为300m3/d,综合废水量为1500m3/d。废水水质见表1。
2 处置工艺
2.1 工艺流程
剥膜显影废液的主要成分为生产用油墨,COD浓度高,需实行预处置再与其他废水混合。预处置办法是将剥膜显影废液酸化至pH<3,废液中的油墨被破乳以胶体方式析出,经箱式压滤机压滤后出水排入综合废水调理池。综合废水pH较低,Cu2+及COD浓度较高。依据小试结果可知,将废水pH调整到8~9,经混凝沉淀后出水Cu2+浓度降到0.5mg/L,不会对后续接触氧化池中的微生物产生毒性影响。生活污水经调理后进入接触氧化池以提升废水的可生化性。该工业废水处理工艺流程如图1所示。
2.2 主要构筑物
① 酸化池有效容积为4m3,水力停留时间为2.5min,为钢筋混凝土构造(FRP防腐)。
② 调理池为钢筋混凝土构造(FRP防腐),内设穿孔管空气曝气系统以防止废水中颗粒物质沉降,保证废水混合平均。有效容积为820m3,水力停留时间为12h。
③ pH调整池有效容积为10m3,水力停留时间为6min,为钢筋混凝土构造(FRP防腐)。
④ 混凝池采用机械搅拌,有效容积为3.3m3,水力停留时间为2min,为钢筋混凝土构造(FRP防腐)。
⑤ 絮凝池有效容积为30.1m3,为钢筋混凝土构造(FRP防腐),水力停留时间为18min。
⑥ 沉淀池为竖流式,外表负荷为1.8m3/(m2?h),池体直径为8.4m,总深为6.8m,沉淀时间为3.5h,钢筋混凝土构造。
⑦ 接触氧化池尺寸为20m×7.7m×5.5m,内设廊道,池内装置弹性平面填料,填料负荷为1.2kgCOD/(m3?d),采用微孔曝气以提升氧传送效率,池体为钢筋混凝土构造。
⑧ 生化沉淀池采用竖流式,钢筋混凝土构造,外表负荷为0.8m3/(m2?h)。单池池体直径为9m,有效水深为5m,共2座,沉淀时间为6h。
3 运转效果及经济剖析
3.1 运转效果
该工程于2020年6月建成并开端调试,从2020年9月中旬起运转逐步稳定,并经过了环保部门的验收。出水水质见表2。
由监测结果能够看出整个系统处置效果良好,出水各项指标到达了《广东省水污染物排放限制规范》(DB44/26-2001)中规则的第二时段一级规范。
3.2 经济剖析
该工程占地为1500m2,最大装机容量为180kW,常用功率为140kW,工程总投资为450万元,运转费用(电费、药剂费、人工费等)为3.6元/m3,可减少COD排放量约1400t/a。
4 结语
① 印刷电路板废水品种复杂,需依据水质实行分类搜集处置。
② 剥膜显影废液的COD浓度高,酸化破乳后由箱式压滤机实行压滤,压滤出水COD<1800mg/L。
③ 实践工程的运转结果标明,采用混凝/接触氧化工艺处置印刷电路板综合废水,运转稳定且耐冲击负荷,出水水质可到达排放规范。