摘要:铭盛环境对浙江绍兴某食品公司的高氨氮工业废水,采用“两级AO工艺+MBR工艺”,经过连续六个月稳定测试,总排口的排放指标均能到达并优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级规范达标排放,其中其中氨氮≤35mg/L,TN≤45mg/L。
浙江绍兴某食品公司在生产过程中产生大量的高氨氮废水,废水具有:有机物含量比拟低,B/C不高,但氨氮和总氮含量均较高,处理难度大。
江苏铭盛环境设备工程有限公司针对该公司废水的特征,结合多年工业废水处理经验,确认通过在废水生物处理过程中补充足够碳源,可有效提高生物处理效果,最终采用“两级AO工艺+MBR工艺”处理工业废水,经过连续六个月稳定测试,总排口的排放指标均能到达并优于《污水综合排放规范》(GB8978-1996)一级规范达标排放,其中其中氨氮≤35mg/L,总N≤45mg/L。
1、废水来源以及水质
1.1 废水来源
高氨氮废水主要有原浆废水、冲洗废水、洗坛废水等,废水中富含淀粉、糖类等有机物,CODcr约在1000~2000mg/l,氨氮约在300~400mg/L,总氮约在400~500mg/L,废水可生化性好,B/C比在0.25左右。
1.2 水量和水质
2、工艺设计
2.1 工艺设计流程图
废水处置工艺设计流程图为:废水总进水-一级A池-一级O池-二级A池-二级O池-膜池-外排池。
2.2 工艺设计阐明
高浓废水由进入二级AO池实施后续处置,在缺氧池内,完成分段进水,并且缺氧池内设置潜水潜水搅拌器,控制转速和转角,使得活性污泥、回流污泥、与污水进水充沛实施混合平均,提升A池脱氮效果,A池主要应用反硝化细菌的异化作用和异化作用,同时控制在低溶解氧的状况下,将硝酸盐中的硝态氮转化为氮气,经过两级A池和两级O池不时重复完成硝化以及反硝化,到达去除污水中氨氮、总氮、COD的最终目的。出水自流流入MBR池,应用膜别离作用,在泵作用下实施别离,清液泵入外排水池达标排放,泥水混合物则经过污泥回流泵泵入前端A段。
2.3 主要处置单元及设计参数
主要构筑物设计参数为:
一级AO池(20.0×10.0×5.0m)--设计水量:20m3/h。反响温度:15-25℃。污泥负荷Ls:0.72kgBOD/kgMLSS·d。脱氮速率Kde(20):0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥浓度MLSS:7g/L。MLVSS/MLSS:0.65。污泥总产泥系数Yt:0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备氧应用率Ea:0.2。需氧量修正系数Ko:1.708。硝化液回流比R’:0-350%。污泥回流比R:0-350%。设计停留时间:45.0h。一级A停留时间:32.6h。一级O停留时间:12.4h。
二级AO池(14.0×5.0×5.0m)--设计水量:20m3/h。反响温度:15-25℃。污泥负荷Ls:0.85kgBOD/kgMLSS·d。脱氮速率Kde(20):0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥浓度MLSS:7g/L。MLVSS/MLSS:0.65。污泥总产泥系数Yt:0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备氧应用率Ea:0.2。需氧量修正系数Ko:1.708。硝化液回流比R’:0-350%。污泥回流比R:0-350%。设计停留时间:15.2h。一级A停留时间:10.1h。一级O停留时间:5.1h。
3、性能测试结果
本项目经过连续六个月稳定测试,六个月监测结果均匀为CODcr35mg/L、BOD55mg/L、NH3-N0.45mg/L、总N25mg/L。
4、结语
本工程运转结果显现:采用两级AO脱氮工艺同时分离MBR膜组件固液别离的组合工艺能有效处置高氨氮食品生产废水,废水处置站总排口的排放指标均能完整到达并优于《污水综合排放规范》(GB8978-1996)三级规范达标排放,其中氨氮≤35mg/L,总N≤45mg/L,该工艺科学合理,经济适用。