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江苏镇江某金属制品有限公司于2019年初委托江苏铭盛环境设备工程有限公司对其生产过程中产生的机加工乳化液废水进行处理。经多次试验和水质检测后，铭盛环境确定方案并得到对方认可，工程于2020年6月正式调试。2020年9月顺利经过验收。至目前整个工业废水处理系统运转正常。 

1废水处置工艺流程

1.1 废水水质和水量状况

该机械加工废水中主要污染物有乳化油、浮油、金属清洗剂、油漆及外表活性剂、钝化剂、磨削液等。 

废水水质：COD1500～3000 mg/L、BOD5200～430mg/L、pH8～10、SS1500mg/L、油类物质2486mg/L。COD最高可到达1.04×10mg/L。油类物质最高到达6000mg/L。废水量120m3/d。含油量高、有机物浓度高、含金属元素、盐类物质，成分极为复杂，B/C比在0.05~0.2之间，可生化性差；废水物理性状：灰白色乳状黏稠液体。 

1.2工艺流程确实定

机械加工行业产生的废水是一种难降解的有机废水，该公司有局部生活污水混入水处置系统，使废水的可生化性大大进步，我司依据废水水质。有针对性的选择废水管理工艺。设计工艺流程如图1所示。 

1.3 工艺阐明

(1)车间制造废水及生活污水自流至沉砂池，污水中大颗粒杂质被沉降去除。废水从隔油板下部进入调节池。不稳定的水质、水量得到了有效的平衡。

(2)调理池中的废水经一次提升泵进入内电解反响器。废水经过金属和非金属之间构成的原电池。生成重生态金属离子，它具有很强的复原才能，可突破废水乳化稳定体系。且使局部难降解有机物生成相对易降解有机物。提高废水可生化性，该工艺特别合适可生化才能差(BOD5/CODcr<0.3)的废水。 

(3)该废水中含有阴离子型乳化油和溶解油，依据它们的特性。我们采用内电解破乳构成非乳液，再用加压溶气气浮去除。使废水中的乳化油和溶解油脱稳，经气浮后，可使乳化油质量浓度<10mg/L，为后续生物处置提供了条件。 

(4)经气浮后的废水自流进入水解酸化反响器，此废水经过微生物水解、酸化，高效合成好氧条件下难以降解的有机物，使废水的可生化性进步，有利于后续好氧生物处置的高效运转 。 

(5)水解酸化后废水自流进入SBR反响器。废水、活性污泥及空气充沛混合，使废水得到净化，经过滗水器达标排放。 

(6)气浮浮渣和SBR剩余污泥排人浓缩罐。自行浓缩减容后，用浓浆泵把污泥保送至压滤机。 

2废水处置系统调试运转状况

调试初期活性污泥采用接种法，间歇进水，非限量曝气，培育驯化初期。由于废水中有大量的外表活性剂，SBR反响器在曝气时呈现大量的黏性泡沫，且出水混浊，污泥增长速度迟缓 。针对此种状况，即按照次第逐步增加进水量，积极为微生物发明最佳的生存条件。经两个月后，活性污泥完整驯化成熟，出水水质指标完整到达了设计请求。本系统从试运转至今运转良好。进出水各项水质指标见表1 

3结论

(1)该废水处置系统处置周期为10h。每个周期可处置120m 3废水，工程总投资80万元，运转费用按电耗、人工、药剂等项计算合计(以废水计)为1.32元/t。 

(2) 工艺采用一次提升的全静压流程，工艺流利，规划合理，占地小，能耗低，操作简单，运转稳定。 

(3)废水处置后各项污介入标COD、BOD、SS、pH值、油类物质日均浓度均到达GB8978--1996中一级规范，处置效果好。运转稳定。 

(4)此技术已胜利的应用于机械、染化、造纸、印染、屠宰、电镀等行业，均获得了较其他工艺更理想的处置效果，因而可在以上行业中自创和推行。